木材集材机是如何来使用的

木材集材机进行操作的时候，具体是如何来进行操作的，具体让小编带大家共同了解一下。

一、劳动组织与人员配置

人员分工明确：每台集材机配备司机1人，助手、集材员1—2人，各司其职，确保作业流程顺畅。

岗前培训到位：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗。

二、设备检查与准备

设备quan面检查：

外观检查：确认设备无损坏、锈蚀，各部件完好，紧固件无松动。

系统检查：检查传动装置、润滑系统、安全防护装置等是否正常，电气系统有无漏电现象。

启动前准备：

打开电源开关，将发动机放水开关打开，用热水注入水箱，经过水套放出，重复2—3次以预热发动机。

关闭百叶窗与水箱帘，用手摇转发动机10—20转。

打开点火开关，关闭阻风门，用手柄摇发动机启动，避免蓄电池过度耗电。

三、标准化作业流程

选材与集材顺序：

选材原则：遵循“先上层后下层，先近后远，先易后难”的原则，确保每趟载量均衡。

集材位置：拖拉机应停在离待集木材近且能顺向或直线集材的位置，避免垂直方向集材。

捆木操作规范：

捆木位置：捆木索应捆在距原条端部30—40厘米处，使捆木索的索环刚刚探出原条端头。

捆木方法：将捆木索的索环从原条底下向着拖重索方向穿出，然后转过去，把钢索压进钩舌里。当原木非常光滑时，应用双圈捆好。

绞集操作要点：

信号沟通：集材员将集木索拉到预绞集的原木处，穿上捆木索环，别好缺口环，向司机发出绞集信号。

安全操作：司机先发出声响信号，待集材员退到安全地带后开始绞集。绞集过程中，司机要注意观察原条运动情况、绞盘机工作情况及集材员的手势信号。

故障处理：如绞集阻力急剧加大，集材拖拉机开始翘头，需要立即停止绞集，待排除障碍物后方能重新绞集。

卸车与场地清理：

规范卸车：拖拉机重载到楞场时，按相关管理人员或装车工的指挥将原木放在指ding地点。先将绞盘机分离器分离，控制制动程度，用一档速度开动绞盘机将木材慢慢放下，再由集材工或装车场解索工摘下缺口环、解开捆木索。

场地清理：装车场或楞场应保证在重车进入前腾出场地，以便拖拉机及时卸材，实行循环作业。