集材机从启动到停机的全流程风险管控

集材机从启动到停机的全流程中，要如何进行风险控制，让集材机厂家的小编带大家共同了解一下。

集材机作为林业作业中的核心设备，其操作涉及复杂地形、重载运输及人机协同，全流程风险管控需覆盖启动前、运行中、停机后三个阶段，结合设备特性与作业环境制定针对性措施。

一、启动前风险管控：预防性安全屏障

设备状态检查

关键部件核查：检查转向、制动、液压系统、绞盘机、索具及安全防护装置（如驾驶室后窗防护网、高坡集材安全挡板）的完整性，确保无漏油、松动或损坏。

技术状态确认：通过空载试运行验证发动机、传动系统及绞盘机的运转平稳性，排除异常噪音或振动。

警示标识检查：确保所有危险源（如绞盘机、传动轴）悬挂完整警示牌，驾驶室内配备急救箱、灭火器等应急物资。

作业环境评估

地形分析：使用坡度仪测量作业区域坡度，禁止在坡度超过15°且未采取防滑措施（如撒砂）的地段启动。

障碍物清理：移除履带板、搭载板及绞集路线上的石块、树枝等障碍物，避免启动时卡滞或倾翻。

人员安全确认：通过鸣喇叭、瞭望及工作牌制度确保作业区域内无人员停留，驾驶室仅允许司机和助手乘坐。

操作资质审核

人员持证上岗：驾驶员需持有特种作业操作证（如拖拉机驾驶证），集材员需掌握木材捆挂、绞集指挥信号及应急处置技能。

安全交底培训：启动前对全体作业人员进行风险源学习，zhong点强调斜向绞集、高速起车等禁忌行为。

二、运行中风险管控：动态化过程控制

启动与行驶规范

顺序操作：将变速杆、绞盘机结合杆、液压分配器操纵杆置于空挡，鸣喇叭后缓慢起步，禁止高速起车或急刹车。

坡道作业：上坡时保持低速档，下坡时禁止空挡滑行，需挂反向档并利用发动机牵引力控制车速；坡道停车时，需熄火、制动、挂反向档并用垫木止动。

狭窄地形通过：在林区便道（平曲线半径＜15m、纵坡＞8°）行驶时，禁止拖带挂车，避免侧翻或刮擦树木。

绞集作业安全

稳车位置选择：绞集前确保搭载板对准原条，绞盘机牵引索与拖拉机纵轴线夹角≤20°，禁止斜向绞集。

捆挂操作规范：捆木索应捆绑在原条端部20-30cm处，集材员需站在原条后方5m外安全位置发出绞集信号，驾驶员确认后鸣喇叭再操作。

绞集过程监控：牵引索两侧10m内禁止有人，集材员需在原条后端5m外跟随，避免因绞集阻力突变导致车辆竖起或钢丝绳混乱。

多机协同作业

间距控制：两台以上拖拉机同时作业时，后车与前车原条后端距离需保持：平坦地段≥15m，坡度≤15°路段≥30m，坡度＞15°路段需前车下坡后后车方可启动。

信号沟通：使用标准化指挥信号（如手势、旗语）协调作业，避免因信号误解导致碰撞或绞集冲突。

环境适应性调整

恶劣天气应对：遇大风、暴雨或能见度＜50m时，立即停止作业并撤离至安全区域。

夜间作业要求：确保照明系统完好，驾驶室顶灯、绞集区域工作灯需亮度充足，避免因视线不清引发事故。

三、停机后风险管控：闭环式安全收尾

设备停放规范

位置选择：停放在平坦、坚实地面，远离坡道、沟壑及火源，禁止在库房内用明火取暖或烤车。

状态锁定：熄火后将变速杆、绞盘机结合杆置于空挡，拉紧手制动并挂反向档，关闭电源总开关。

索具整理：将牵引索、捆木索收纳至指ding位置，避免散落导致绊倒或缠绕风险。

维护与检查

日常保养：清洁设备表面泥土、树枝，检查液压油管、钢丝绳等易损件磨损情况，及时更换裂纹或断丝部件。

故障记录：对运行中出现的异常（如制动迟缓、液压泄漏）进行详细记录，为后续维修提供依据。

定期检修：按照维护手册要求，每200小时更换液压油、每500小时检修发动机，确保设备长期处于良好技术状态。

风险复盘与改进

事故分析：对近场期内发生的险兆事件（如绞集时钢丝绳断裂）进行根因分析，制定纠正措施并纳入操作规程。

培训强化：针对高频风险点（如坡道停车、夜间作业）开展专项培训，通过案例分享提升作业人员风险意识。

技术升级：引入防倾翻传感器、智能绞集控制系统等技术手段，降低人为操作失误导致的风险。